主要用途：

   本品用於所有不鏽鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，屬於通用無鉻光亮型配方。用於提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。

特性與優點：
。 本品屬於亮光型配方，出光快速、數分鐘即可拋至鏡光亮，有同類產品無法比擬的光澤度和質感；
。 對不鏽鋼材料的通用性極強，徹底解決了同行產品需嚴格區分200、300和400材料的弊端，保証所有不鏽鋼和不鏽鐵材料都能電解拋出同樣的光亮效果，方便客戶在不同材質之間的切換帶極大便利、有效節約投資成本；
。 與傳統配方相比，本品絕不含鉻酸、無毒環保，大大節約環保廢水處理投資；
。 本品使用電壓低、電流消耗小，與傳統產品相比電能節約1倍以上；
。 與同行同類產品相比，本產品使用穩定、壽命較長，維護管理十分簡便；

應用範圍：

   本品適合所有國標與非標不鏽鋼200、300和400系列材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質種類較多的用戶最為實用。如傢具、餐具、衛行潔具、管材、線材、置物架、首飾配件、沖壓件及各類五金零件的內外拋光，適用範圍極其廣氾。

典型性質:

不鏽鋼通用型無鉻電解拋光液  DH616	典型數據	測試方法
相對密度（20℃）	1.67~1.7	比重計
外觀	無色透明液體	目視
使用溫度	50~90℃	60~70℃
電壓(V)	5~10V	6~8V
陽極電流密度A/dm2	15~25A/ dm2
陰極材料	鉛或鉛合金	不建議用不鏽鋼
陰極：陽極面積比	2~3:1
陰極與陽極距離	10~25mm

使用方法：

·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在我司專業技術人員指引下使用,小批量試作合格再批生產；

·  本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；

·  根據工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面乾淨;

·  建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。

·  清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖淨工件表面酸洗液。 

·  加熱電解液至60-70度（不鏽鋼），70~80度（不鏽鐵），把鉛板挂在陰極，需電解拋光的工件用適宜的挂具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到 狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

常規工藝流程：

脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘乾包裝
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減

環保性能:

·  本品 不含有毒鉻酸,產品有經過第三方SGS檢測可提供檢測報告

注意事項:

·  本拋光液在其初使用時會產生泡沫,這屬正常現象.因此拋光液與槽面應預留不小於15cm的液面距離,防止泡沫溢出；
·  在電解拋光過程中,作為陽極的不鏽鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內或吸附在陰極板表面,因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質，否則會影響導電性；
·  進出槽要切斷電源，禁止帶電作業，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產生爆破聲；
·  隨着拋光的進行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;
·  對拋光一些大型複雜大型工件，可製作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內腔工件；
·  本品有較強的腐蝕性，因此作業時應戴好相關防護手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫就診。

儲藏與包裝

·  本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。 溫度不應超過75℃；若長期儲存， 溫度不應超過45℃。本產品不燃燒、不爆、無腐蝕性、環保；

·　35Kg/桶加強化工桶包裝,按一般化學品運輸。